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伺服液压机的安装与调试常见技术问题的解决方法

发布时间:2017-11-09浏览量:67
伺服液压机设备并不能以施工完毕作为标准,日博365体育_365体育投注_365体育开户:设备的调试、测验以及试运转、检验等,都归于伺服液压机设备项目办理中的重要流程。尤其是在工程中经常会使用到许多中小型伺服液压机,虽然体积较小、设备调试相对简略,但所触及的配套组件和对应标准会更多;大型伺服液压机设备调试则更多地牵涉到人、机、料、能等单项办理的和谐办理,这些都为伺服液压机的设备调试带来了客观上的困难。本文即就伺服液压机设备与调试中的常见技能问题作一些总结与归纳,以期更好地促进工程范畴伺服液压机设备问题的处理。
1.伺服液压机设备中的常见技能问题
伴随着出产设备标准化、现代化水平的提高,尤其是主动化设备的使用,伺服液压机设备、调试工艺也日趋杂乱,专业分工细化,设备设备专业逐渐向技能密集型方向倾斜,这就为伺服液压机设备工程的工期形成了相当程度的阻止。这就要求伺服液压机设备进展方案有必要缜密考虑好各项工序的时刻猜测,统筹工程投产与技能调试的需求。一般来说,常见伺服液压机问题首要包含以下几点:
1)螺栓联接问题。螺栓联接是伺服液压机中最根本的设备,但操作不妥如联接过紧时,螺栓就可能因为电磁力和机械力的长时刻效果,呈现金属疲惫,以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件设备松动的现象,埋下事端隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接,更应当掌握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理,要压实压紧,防止因压接不紧形成触摸电阻增大,由此引发发热——触摸面氧化——电阻增大等一系列连锁反响,最终导致联接处过热、烧熔,呈现接地短路、断开事端。
2)振荡问题。振荡问题原因一般包含3方面:①泵,首要是因为轴承空隙大,转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所形成。②电机,其成因包含轴承空隙大,转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③设备操作,工艺操作参数如违背额外参数过多,极易形成泵运转稳定性失衡,如出口阀流量操控不稳定导致的轰动等,这就要求设备设备工艺应尽可能地接近于额外参数来操作。
3)超电流问题。呈现此种情况,可能存在三种原因:泵轴承损坏,设备内部有异物;电机过载电流整定偏低,线路电阻偏高等;工艺操作所用介质因为密度大或粘度高超出泵的规划能力。
4)电气设备问题。①阻隔开关设备操作不妥导致动、静触头的触摸压力与触摸面积缺乏,致使触摸面呈现电热氧化、电阻增大的情况,最终触头烧蚀变成事端。②断路器弧触指及触头设备不正确,刺进行程、触摸压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时刻延民,导致绝缘介质分化,压力骤增,引发断路器爆炸事端。③调压设备设备存在差错或设备时落入杂物卡住组织,如不及时加以处理,也会呈现不同程度的安全事端。④主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管设备时落入螺帽等杂物、密封设备设备有差错等都会直接影响到主变绝缘强度的改变,极可能致使部分绝缘遭损毁或击穿,变成恶性事端。⑤电流互感器因设备检修不慎,使一次绕组开路,将发生很高的过电压,危及人身与设备安全。
2.设备调试人员的组织办理
以上伺服液压机设备中的常见技能问题足以证明,细节是决议设备设备调试胜败的要害,首要的就是抓好人员组织与技能培训。
大型伺服液压机在初度设备调试中应要求供给厂商派出技能人员详细担任;中小型伺服液压机规划相对简略,且大都设备出厂前已设备调试好,但也有部分技能精细、价格昂贵的设备须由厂方技能人员掌管设备调试。置办单位在担任选配调试和谐组成员时,要注意执行以下问题:一是辅佐设备人员选拔,所选人员应契合事务熟练、反响灵活、责任感强等根本素质要求,就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技能人员担任机长。二是组织好设备调试前的培训作业,在选配操作人员的基础上,进行岗位分工与现场技能培训。
3.伺服液压机设备进程办理
伺服液压机设备进程一般包含三个环节:拟定设备预备方案、预备、设备。
1)正式设备前,设备设备人员应结合以往实务经历拟定方案,对伺服液压机设备选址、设备出场以及组织组织等作好详尽的规划,合理猜测设备进程中可能遇见的困难,并提出应急预案。
2)设备前的预备作业。首要是查看所需材料、配件等是否完全,质量是否合格。如设备设备地址电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。
3)设备。设备设备进程中,确保人员人身安全是榜首要务,安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备完全;其次应当就设备零部件及隶属设备作好外观质量查看。设备要根据拟定方案分工协作、定岗定责。完成任务后,再对设备的完整性、安全性作开始的查看。
4.伺服液压机调试
伺服液压机设备好之后,后续作业就是尽快地使设备投入出产。要完成这一目标,调试是不可防止的进程。充沛详尽的设备设备查看是设备调试作业顺利完成的基础与条件,调试前需求再次对设备设备的完整性、安全性以及设备条件等作好查看作业。设备调试的内容首要包含:设备使用性能、作业质量以及运转是否正常等。调试进程中,相应机械技能人员与辅佐人员须准时足员到位,在调试进程中进一步了解设备的操作要领、根本程序以及各项功用操控办法。
调试进程应有专门人员笔录设备调试的各项过程,经过对设备设备经历的体系总结,可比较客观的归纳出设备的根本运转状况及特征。也可认为将来设备运转中可能呈现的各种技能问题处理供给一手材料,关于设备的晋级改造也能起到活跃的辅佐效果。
在设备的调试进程中,有必要遵从两项根本原则:其一,“五先五后”原则,即先单机后联调;先就地后遥控;先点动后联动;先空载后负载;先手动后主动。其二,“安全榜首”为根本准则。人身安全与设备安全有必要放在榜首位考虑,不能急于投产或轻忽粗心而淡化安全调试的重要性。
 
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